Материалы для литейного производства

 

Противопригарные покрытия

Противопригарные покрытия серий ПК и ВПК представляют собой суспензии на основе полимерного связующего, огнеупорного наполнителя, изопропилового спирта или воды и специальных добавок. Покрытия обладают хорошими тиксотропными свойствами, что обеспечивает легкость нанесения и получение ровного слоя, и высокой седиментационной устойчивостью. Покрытия могут быть использованы для окрашивания песчаных форм и стержней, изготовленных по технологии ХТС, ПГС, ЖСС, а также для вакуум-пленочной формовки и литья по газифицируемым моделям. Покрытия можно наносить различными способами: окунанием, поливом, распылением и кистью.

 

 

Марка

покрытия

Цвет

Металлы

Свойства

Сталь

Марг.
Сталь

Чугун

Цвет.
сплавы

Алюминий

Магний

Состав Наполнителя

Область применения

С

П

И

Р

Т

О

В

Ы

Е

 

ПК-60Ц

+

 

 

+

 

 

Силикат циркония

Мелкое, среднее литье

ПК-50А

+

 

+

 

 

 

Силикат циркония

Среднее, крупное, толстостенное литье

ПК-90М

 

+

 

 

 

+*

Оксид магния

Литье из марганцовистой стали

ПК-72ГЦ

 

 

+

+

+

+

Графит

Чугунное литье

ПК-58С

 

 

 

+

+

+

Алюмосиликаты

Магниевое и алюминиевое литье

ПК-61К

 

 

+

 

 

 

Электрокорунд

Крупное чугунное литье, мелкое стальное литье

ПК-55Х

+

+

 

 

 

 

Хромит

Крупное чугунное и стальное литье, марганцовистое литье

В

О

Д

Н

Ы

Е

ВПК-60Ц

+

 

+

 

 

 

Силикат циркония

Мелкое, среднее литье

ВПК-01ГЦ

 

 

+

+

+

+

Графит

Чугунное литье

ВПК-90М

 

+

 

 

 

 

Оксид магния

Литье из марганцовистой стали

ВПК-ГМ01

 

 

+

+

+

+

Алюмосиликаты

Мелкое и среднее чугунное ,цветное литье по газ. моделям

ВПК-ГМ02

 

 

+

 

 

 

Графит

Среднее и крупное чугунное, цветное литье по газ. моделям

ВПК-ГМ03

+

 

 

 

 

 

Силикат циркония

Стальное литье по газ. моделям

 

Вспомогательные материалы

- Разделительные покрытия
   разделительное покрытие для ХТС - РП-2;
   разделительное покрытие для Cold-box-amine процесса - РП-2.1;
   разделительное покрытие для ПГС - РП-3;

- Отмывающий состав для очистки оборудования и оснастки

- Клей для ремонта сложных стержней и форм КФС-1

- Изопропиловый спирт - Пенокерамические и керамические фильтры

- Экзотермические вставки, прибыли и оболочки - Уплотнительные шнуры – Уплотняющая паста

 

Фурановая система, отверждаемая кислотными катализаторами

 

Марка смолы

Вид сплава

Технологические преимущества

Экологические характеристики

Сталь

Чугун

Цветные сплавы

Высокопрочный чугун

Массовая доля азота,%, не более

Массовая доля свободного формальдегида, %, не более

ФК-5

+

 

 

 

Безазотная смола с повышенной прочностью, отсутствие газовых раковин и пористости

0

0,3

ФК-10

+

+

 

+

Универсальная система для получения чугунных и стальных отливок с наилучшими экологическими параметрами

1

0,05

ФК-30

+*

+

 

+

Оптимальная система для получения отливок из любого вида чугуна

2

0,05

ФК-70

 

+

+

 

Предпочтительный вид смолы для чугунных отливок и специально для отливок из цветных сплавов

6

0,05

Марка отвердителя

Характеристика

Применение при температуре, С

ОК-12

Очень быстрый

-5 + 5

ОК-9

Быстрый

+5 - +10

ОК-3

Демисезонный

+10 - +15

ОК-4

Медленный

+15 - +25

ОК-5

Очень медленный

+25 - +35

 

Щелочная фенольная система Alpha-set процесс

 

Марка смолы

Виды сплава

Технологические преимущества

Экологические характеристики

Сталь

Чугун

Цветные сплавы

 

Массовая доля Свободного фенола, %

Массовая доля свободного формальдегида, %

ФС-01

+

+

+

Самые высокие прочностные характеристики, пониженное содержание свободного формальдегида

0,5

0,1

ФС-03

+

+

+

Оптимальная система для требуемых прочностных характеристик при лучшем сочетании цена/качество

 

Отвердители для жидкостекольных смесей

- Отвердители АМ-5, АМ-10, АМ-20, АМ-30, АМ-40, АМ-60 

Отличаются разным временем живучести. Расход отвердителей составляет 10,0-15,0% от массы жидкого стекла, расход жидкого стекла при этом составляет 3,5-4,0 % от массы песка. Основные параметры жидкого стекла - модуль (2,4-3 ед.) и плотность. При жидком отвердителе смесь более пластичная (лучше раскантовка), в отличие от продувки СО2

 

Cold Box системы

Фенол - уретановая система, отверждаемая газообразным третичным амином (Амин процесс)
- связующие компоненты КБ-А (фенольная смола), КБ-Б (ПИЦ), катализатор КБ-К

 Расход связующих составляет 0,6-1% от массы песка (А+Б). Полученные стержни обладают высокими прочностными характеристиками и пониженной газотворной способностью.

Для Cold Box систем рекомендуется - Разделительное покрытие РП-2.1

 

Щелочная фенольная система, отверждаемая СО2 (Resol-CO2-процесс)

- Смола ФС-06СО2. Продувка СО2

Расход смолы составляет 2,0-3,0% от массы песка.

 

Термоотверждаемые системы SHELL/ CRONING

- Новолачная малофенольная гранулированная смола СК-92
Рекомендуемый расход смолы к песку – 2,4-3,0 %. Аналоги на российском рынке – СФ-015Г, СФЛ-020Л (работают при расходе смолы к песку – 3,0-4,0%).
Смола СК-92 содержит свободного фенола менее 1%; что значительно улучшает экологию, а так же поставляется в гранулированном виде, что так же значительно улучшает экологию, и существенно снижаются потери смолы при транспортировке и загрузке (по нашему практическому опыту – 10…20%).

 

Науглероживатели

Науглероживатель  (искусственно измельчённый графит) представляет собой углеродосодержащий материал, который производится при высоких температурах и предназначается для науглероживания стали и чугуна. Ключевой характеристикой этого материала является особо низкое содержание азота.

На углероживатели марок GPC и CPC, СА применяются при производстве (выплавке) стали с пониженной массовой долей чугуна (сплава стали с углеродом) в шихте (смеси исходных материалов, подлежащих переработке) в мартеновском, кислородно-конверторном и электроплавильном процессах.

В металлургическом производстве науглероживатель  широко используется для вспенивания шлаков, при изготовлении углеграфитовых продуктов и материалов, в качестве наполнителя для графитопластов.
 

Марка

Состав

Размер

С, %

Зольность, %

Влага, %

S, %

N, %

P, %

1 – 4 мм

или

1 – 5 мм

GPC

Мин 98,5

Макс 0,8

Макс 0,7

0,05

-

-

CPC

Мин 98,5

Макс 0,8

Макс 0,7

0,5

-

-

СА

Мин 95

Макс 4,0

Макс 1,0

Макс 0,3

Макс 0,5

Макс 0,01

 

Модификаторы сфероидизирующие NODULANT

Формирование шаровидного графита (ШГ) в чугуне в промышленных условиях обычно достигается с помощью применения малых добавок магния или магния совместно с РЗМ. Хотя формированию ШГ способствуют многие элементы (церий, кальций, литий, иттрий, натрий и др.), магний и его сплавы остаются наиболее экономичными и доступными сфероидизаторами графита в производстве ЧШГ.

 

Марка

Состав

Размер

Si, %

Mg, %

Re (Мишметалл), %

Ca, %

Al, %

Fe, %

520 мм

или

10 – 25 мм

QHJ-1

43,0 – 48,0

5,5 – 5,8

2,0 – 2,4

2,0 – 2,4

Max 1,0

Остаток

QHJ-2

42,0 – 47,0

5,1 – 5,4

1,5 – 2,0

1,8 – 2,2

Max 1,0

Остаток

QHJ-3

Мин 44,0

10,0 – 11,0

0,7

2,0

Макс 1,0

Остаток

 

Модификаторы графитизирующие INOCULANT

Модификатор существенно снижает отбел, раковины усадочного характера, минимизирует содержание газов в металле, улучшает жидкотекучесть и заметно сокращает затраты на модифицирование при плавке и на дальнейшую механическую обработку отлитых изделий из чугуна. Данный модификатор незаменим для графитизирующего модифицирования легированных карбид-стабилизирующими элементами марок чугунов и чугунов склонных к образованию участков хрупких и твердых высокоуглеродистых фаз трудно поддающихся механической обработке (тонкостенное литье, кокильное литье, синтетический чугун, холодный расплав и т.д.)

 

Марка

Состав

Размер

Si, %

Ba, %

Ca, %

Al, %

Fe, %

1 – 3 мм

или

2 – 6 мм

YYJ-1

68,0 – 72,0

1,0 – 1,5

1,0 – 1,5

Max 1,2

Остаток

YYJ-2

65,0 – 70,0

2,0 – 2,5

1,0 – 1,5

1,0 – 1,5

Остаток

 

Комплексный раскислитель стали SIC

Комплексный раскислитель стали КРС предназначен для раскисления и легирования  стали кремнием и углеродом в качестве заменителя ферросилиция и алюминия.

SIC не содержит вредных для стали примесей (цветных металлов, фосфора, серы).

Снижает расход науглераживателя до 50%

Снижает расход раскислетеля и модификатора (ферросилиций, алюминий) на 20%
 

Марка

Состав

Размер

Si, %

C, %

Fe2O3, %

Влага, %

1 – 10 мм

THG-2

88,0 – 90,0

2,5

2,5

Max 0,5